破碎机使用时---的现象

　1、购买破碎机时，破碎机的型号需要与电机相匹配。如果电机是小的或大的，很容易失败，如电机加热甚至燃烧。

　　2、不要---它的安装，---的开端是成功的关键，安装时应在操作人员的指导下进行安装和调试。

　　3、破碎机风扇叶片的损失或磨损也会导---机---。此时应检查电机的扇叶是否丢失或磨损，发现问题及时处理。

　　4、电机功率过大，会产生过大的风速。在强风速下，到达出料口再被吹回来已经太晚了，导致产量低。材料的重复破碎将导---机破碎机产生热量。如果电机的电压过低，也会增加电机的负荷，导致热值异常现象。

破碎机常见的润滑问题

破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的---情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：

　　破碎机在长时间使用过程中，设备会出现润滑---的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。

　　1、生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影2、破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

　　3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

　　4、新材料在破碎机上的使用受到---。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。

破碎机日常维护和保养

　破碎机的使用，离不开定期的维护和保养，并且在日常生产过程中也要经常检修和维护保养，才能有效的延长使用寿命，其中在使用过程中有以下几点一定要注意：

　　1、停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的留下物料处理完毕。

　　2、在设备停车时，首先切断工作电源。

　　3、在---式破碎机停车后，待排料输送机上物料输送完毕，方可停止排料输送机。

　　4、电动机修理或重新接线后，建议要认真检查确认方向的正确性，---设备按照规定的方向旋转，严禁反方向运转。

　　5、如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车，停车后用户应检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。

　　6、如果设备是因为板锤磨损---而造成的停车，用户在调整板锤180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止开动后发生振动现象。

流程锤式破碎机的拆卸

　锤式破碎机在使用一段时间之后，为了保持原有的使用效率和减少设备损坏，通常都会定期的对设备进行拆卸清洗检查，为了避免在拆卸过程中造成设备故障，通常需要按照规定的操作流程进行，以免引起设备故障。

　　在锤式破碎机内，经常损坏的部件是推力板，经常更换。这是介绍拆卸的过程，主要是：首先拧紧螺栓，切断干油润滑油管，推力盘悬挂在起重机吊钩或其他吊架上，水平杆弹簧端部。松开，移动向固定颚部位拉动，止推板被移除。如果要拆除锤式破碎机的后推力板，则应拉动连杆的前推力板和可动板，以去除后推力板。卸下推力板时，切冷却断稀油润滑管和水管，支架支撑在连杆下，拆下连杆盖，使连杆吊起。

　　对于锤式破碎机的拆卸，应将主轴从滑轮和飞轮上拆下，并将电机（连同皮带）移到破碎机上，尽可能地到达破碎机，使用三角皮带并用起重机吊起轴。为了去除动，需要切断干式润滑油管，拆下拉杆，拆下轴承盖，并用起重机或其他起重设备拆卸活动板。

　　在我们进行锤式破碎机拆卸之前，首先要对设备结构有所了解，之后在按照设备的拆卸流程对主轴、推力板等配件进行拆卸，从而---设备的拆卸工作的完好，避免造成不---的麻烦，影响设备使用。