破碎机配件的使用时间如何延长?

　1、设备在进行物料破碎过程中，物料的坚硬程度越高，在破碎生产中对我们设备的损坏程度也就越---。在我们进行设备的购买时，设备的是重要的方面，同时针对不同物料选择合适设备也非常重要。

　　2、在物料中，如果物料水分含量太大，在破碎中容易粘附的设备表面，长时间的粘附作用会导致设备的破碎力度减小，物料运输功能下降，导致生产不均衡。

　　3、设备使用过程中，均匀速度在破碎过程中，能够---的降低设备的损坏，---设备能够更长久的用于我们的生产。

　　4、配件的更换选择---，高的配件在使用过程中，能够---的、长久的用于破碎生产，同时能够---的降低配件的损坏程度。

破碎机出料不达标是什么原因造成的？

一、破碎比　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是---出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　三、循环负荷　　综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　四、开路和闭路循环　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

破碎机滚筒修复的方法

　一、现场堆焊方法

　　原位堆焊是通过焊接来填补磨损的缺口。该方法简单实用，不影响破碎机的生产，焊接部位具有---的硬度和耐磨性。缺点是它只适用于焊接性好的轧辊(如铸钢轧辊)。

　　在堆焊：时注意以下事项

　　(1)选择小直径堆焊带，用小电流焊接规范，分层堆焊。这可以降低热应力，避免---变形和裂纹。

　　电焊机的接地应直接放在滚轮上，不要放在轴上，以免电流流过滚动轴承产生火花，滚动体表面和轴承滚道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即将所有的滚轮与轴一起拆卸，然后在转动修理后安装在机器上使用。

　　(3)在堆焊过程中，经常用直尺模板检查堆焊部位，---整体尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法为：双辊破碎机的机架上安装有---刀架，其运动轨迹应与辊轴平行。维修时，启动破碎机并用手动进给机构进行切割(如果条件允许，也可以使用自动进给机构)。

　　应用此方法时应注意以下几点:

　　控制滚轮的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，否则应采取减速措施，以免损坏刀具。

　　对于高硬度的轧辊，不能进行切割，所以可以根据切割方法使用磨头进行磨削。

　　刀架的运行轨迹平行于滚轮的轴线，以免切削后出现锥度，影响粉碎效果。

延长破碎机使用寿命的方法

　破碎机作为现在大型物料破碎中不可缺少的设备之一，其使用效率和寿命成为现在人们选择的标准，那么在日常使用中，我们应该如何有效的延长破碎机的使用寿命。

　　操作模式会影响破碎机的使用寿命，因此在启动破碎机之前，需要检查皮带是否适合松紧度，还需要检查破碎机破碎腔中是否残留有其他物料或废物。

避免残留在破碎腔中的物料。

　　在破碎机运行过程中，如果设备出现异常声音或其他情况，此时需要将其关闭进行维修，并需要维修人员进行维修。

同时，破碎腔中的残留物料须及时排出。 同时，定期检查设备。

　　随着该国对沙子和石头的需求增加，许多沙子工厂对生产的需求很大。

在砂石生产线上，由于破碎机的长期高速运行，客户也将忽略破碎机的维护和维修，因此设备容易出现故障，影响正常工作进度

设备。

　　为了使破碎机正常运行并延长设备使用寿命，维护人员需要定期打开设备的观察门，检查锤子，轴承和其他组件。

如果组件---磨损或损坏，则需要更换新的组件。 零件，可以减少停机时间。